Technologie nylonového pláště drátu a kabelu

2022-03-04

Vzhledem k tomu, že nylonové materiály mají jiné vlastnosti než běžné plasty, jsou během procesu vytlačování kladeny některé jedinečné požadavky na proces.
Hlavní požadavky na výrobní proces jsou diskutovány níže
1. Proces sušení
Vzhledem k tomu, že nylonový materiál je polární médium, snadno absorbuje vlhkost. Podle výrobce materiálu, když obsah vody v nylonovém materiálu překročí 0,3 %, nelze jej vytlačit. Ve skutečném výrobním procesu se zjistí, že nylonový materiál je vlhký a vytlačovací plášť bude pěnit. jako je pěnění, granulace nebo lámání. Samotný nylonový materiál je balen ve vakuovaném vakuovém sáčku, který lze v případě nepoškozeného sáčku přímo použít.
Vlhké nylonové materiály by proto měly být před použitím předem vysušeny. K odstranění vlhkosti je nejlepší použít vakuum a ohřev rotačním kbelíkem a množství sušení by pokaždé nemělo přesáhnout 3/5 objemu sušičky. Pokud je kapacita příliš velká, materiál v sušičce se obtížně otáčí, což má za následek nerovnoměrný ohřev a je obtížné odstranit vodu v krátkém čase. Pokud je doba dlouhá, některé materiály zoxidují a zežloutnou, což nemůže splňovat požadavky na vytlačovaný povrch. Stupeň vakua při vysávání by měl být vyšší než 0,05 MPa, jinak bude obtížné odstranit vodu. Pokud se používá ohřev párou, měla by být teplota ohřevu řízena množstvím páry. Teplota by měla být 80±50°ƒ. Pokud je teplota ohřevu příliš vysoká, nylonový materiál zoxiduje a zežloutne. .
Požadavky na extrudér
Existují dva typy extruderů, vertikální a horizontální. Poměr délky šroubu k průměru je obecně 20:1; 25:1, vůle šroubu a hlavně je 0,14-0,18 mm a kompresní poměr je 4:1 nebo 3,5:1
Obyčejný progresivní šnek může zaručit plastifikaci při nízké rychlosti, ale objem extruze není velký, zatímco separační šnek má rovnoměrnější plastifikaci a větší objem extruze.
Teplota vytlačování nylonu je úzká a požadavky na kontrolu teploty jsou relativně vysoké. Pokud je teplota příliš vysoká, nylon způsobí připálení, a pokud je teplota příliš nízká, nylon zkondenzuje a ztuhne, což způsobí ucpání formy. Nylon má zřejmý bod tání 215 °C a kondenzace je velmi rychlá, takže teplota každé části extrudéru musí být o něco vyšší než 215 °C a teplota extrudéru je řízena od vstupního otvoru k vytlačovací matrice. Přípustná odchylka je ±7 °C) následovně
Zóna 1 Zóna 2 Zóna 3 Zóna 4 Zóna 5
230℃ 235℃ 235℃ 235℃ 235℃
Teplota vytlačování by měla být správně nastavena podle teploty vzduchu, rychlosti drátu a množství nylonového lepidla a zvláštní pozornost by měla být věnována teplotě krku extrudéru, protože to je spojení a existují filtrační desky, filtry , Přírubový plášť atd., oblast rozptylu tepla je velká, takže je obtížné zahřívat na místě. Pokud ohřev nesplňuje požadavky a rychlost kondenzace nylonu je vysoká, je snadné vytvořit část tuhnutí nylonu v této oblasti, když je stroj právě zapnutý, takže extruder nelze slepit. , pak hrozí prasknutí šroubu. Proto by při spouštění měla být teplota hrdla nebo teplota v blízkosti obou konců hrdla stroje o 5 °C vyšší, aby se usnadnil přenos tepla. Poté, co teplota každé sekce dosáhne specifikované hodnoty, měla by být udržována po dobu 5-10 minut, aby se zajistilo, že teplota na hrdle stroje splňuje předem stanovené požadavky. , aby nedocházelo ke kondenzaci a ucpání. Kromě toho, když je šroub právě spuštěn, měli byste okamžitě sledovat měřič proudu šroubu a sledovat, zda proud není abnormálně velký. Pokud je proud příliš velký, měli byste jej včas zastavit a zvýšit teplotu ohřevu nebo pokračovat v ohřevu.
Role filtru
1. Odfiltrujte částice nečistot a spálené částice
2. Zvyšte odpor a protitlak logistiky, aby byla plastifikace nylonu jednotnější

3. Zvyšte tlak, aby byl průtok vytlačováním rovnoměrný.